2024金属粉末注射成型工艺制造MIM手机配件的优势和流程
金属零件的成型加工技术种类繁多,其中MIM沐鸣2娱乐加工在手机零件上的应用较为广泛。MIM沐鸣2娱乐注射成型技术是结合现代塑料注射成型技术与传统沐鸣2娱乐工艺形成的一种新型沐鸣2娱乐近净成形技术。
手机零件的MIM沐鸣2娱乐零件具有高精度(±0.1%~±0.5%)和良好的表面光洁度(粗糙度1~5μm),并且产量较大。
MIM沐鸣2娱乐工艺在手机零件应用中的优势包括:
极大的设计自由度,相对于其他金属成型方式,MIM沐鸣2娱乐注射成型能制造出造型更为复杂的零件,基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM沐鸣2娱乐注射成型上。
可使用绝大部分金属材料,考虑到经济性,MIM沐鸣2娱乐注射成型主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。
由于烧结密度非常接近理论密度,MIM沐鸣2娱乐注射成型的理化性能表现也非常出色,如机械强度等大幅超越传统沐鸣2娱乐。
MIM沐鸣2娱乐注射成型烧结坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。
MIM沐鸣2娱乐注射成型一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其他加工方式,MIM沐鸣2娱乐注射成型可以获得更高的尺寸精度。
MIM沐鸣2娱乐注射成型可以灵活调整和迅速提升产量,从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。
MIM沐鸣2娱乐注射成型原料利用率接近100%,是一种近净成形技术,可有效避免材料的浪费。
MIM技术流程包括:
炼胶:将金属粉末和粘结剂按一定比例混练形成均匀喂料。在MIM技术中,使用的粘结剂具有增强粉末流动性和维持坯状的功能。
注射成型:通过注射成型高温高压高速将喂料射入模具,喂料经水口流入模腔(根据产品的结构特点设计模腔的数量,以提高生产效率),经压实、冷却后形成注射坯。坯件具有一定的强度和密度。在某些情况下,模腔的设计要考虑到烧结后坯体的收缩比,收缩比根据材料成分的不同而不同。
脱脂:脱脂后坯体98%的粘结剂将会脱除,只剩2%维持坯状。脱脂出炉时,金属粉末注射成型厂家会抽样品进行破坏性检测,如果坯体切碎时,粉末比较松软,则表示脱脂合格,如果切出来有硬块,则表示未达到脱脂标准。
烧结:烧结24小时,剩下的2%粘结剂,被全部脱完,烧结后产品具有高密度和良好的机械物理属性。烧结后加工即是金属注射成型MIM制造手机配件的流程。
随着经济的发展,市场需要生产出更轻、更薄和更美观的手机,需要使用先进的金属粉末注射成型技术,以减少手机配件尺寸和重量。因此,金属粉末注射成型MIM适合于制造MIM手机配件。
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